鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)｜鍋爐節(jié)能提效技術(shù)

2025-05-06 11:39:23 kenengadmin 12

新型鍋爐煙風(fēng)耦合

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器節(jié)能技術(shù)

1.1技術(shù)適用范圍

適用于燃煤鍋爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造

。

1.2

技術(shù)原理及工藝

通過(guò)在回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器下游耦合管式預(yù)熱器，管式預(yù)熱器收集煙氣熱量使回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器處于高溫狀態(tài)

，可有效減少回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞

，保證煙風(fēng)阻力平穩(wěn)、換熱效率穩(wěn)定

，而經(jīng)過(guò)管式預(yù)熱器對(duì)煙氣進(jìn)行換熱又可進(jìn)一步降低鍋爐排煙溫度

，使鍋爐煙氣余熱得到充分利用；同時(shí)

，通過(guò)分模塊在線分區(qū)干燒方式徹底清除低溫區(qū)管式預(yù)熱器沉積硫酸氫銨

，從而保障鍋爐機(jī)組高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.3

技術(shù)指標(biāo)

1）鍋爐效率提高0.9%

；

2）降低鍋爐排煙溫度至120℃

；

3）提高回轉(zhuǎn)式空預(yù)器平均進(jìn)口風(fēng)溫至120℃。

1.4

技術(shù)功能特性

1）解決了回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器堵塞問(wèn)題

，提高系統(tǒng)可靠性

，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；

2）通過(guò)調(diào)整管式預(yù)熱器投運(yùn)模塊數(shù)量

，智能調(diào)整鍋爐排煙溫度

。

1.5

應(yīng)用案例

重慶旗能電鋁有限公司2×330MW燃煤機(jī)組空預(yù)器防堵節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司

。

1）用戶用能情況：重慶旗能電鋁有限公司2臺(tái)330MW燃煤機(jī)組為電解鋁供電

，鍋爐實(shí)際排煙溫度達(dá)到150℃，每年有7個(gè)月需采用輔助蒸汽來(lái)加熱空預(yù)器進(jìn)口冷風(fēng)防止腐蝕和堵塞

；空預(yù)器堵塞嚴(yán)重

，煙風(fēng)阻力大。

2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用新型鍋爐煙風(fēng)耦合回轉(zhuǎn)式空預(yù)器節(jié)能技術(shù)對(duì)鍋爐的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)行改造

。實(shí)施周期2個(gè)月

。

3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后

，鍋爐排煙溫度降至120℃以下

，空預(yù)器堵塞問(wèn)題得以解決，鍋爐效率提高0.9%

，發(fā)電量煤耗降低3.1g/kWh

，綜合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.7萬(wàn)噸/年，減排CO2 4.7萬(wàn)噸/年

。投資回收期22個(gè)月

。

1.6

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率

及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%?div id="jfovm50" class="index-wrap">？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15萬(wàn)噸/年

，減排CO2 41.6萬(wàn)噸/年

。

燃煤工業(yè)鍋爐深度節(jié)能技術(shù)

2.1

技術(shù)適用范圍

適用于燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。

2.2

技術(shù)原理及工藝

利用積灰機(jī)制

，采用反沖刷方式自潔清灰

，以控制煙氣與受熱面交換大小來(lái)實(shí)現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率，配合互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控

，可實(shí)現(xiàn)智能控制

、自潔清灰、恒溫抗露

、調(diào)變負(fù)荷

、飛灰自燃、爐內(nèi)除塵

、在線智能播砂清掃

，提高鍋爐在線運(yùn)行熱效率。

2.3

技術(shù)指標(biāo)

1）提高運(yùn)行效率：層燃爐4%-6%

，室燃爐

、循環(huán)流化床鍋爐2%-3%；

2）額定出口溫度/進(jìn)口溫度：130℃/70℃

。

2.4

技術(shù)功能特性

1）利用煙氣流向積灰機(jī)制反積灰

，煙氣流依排煙溫度變化隨機(jī)換向，以反向沖刷方式達(dá)到全時(shí)在線自潔

、自動(dòng)式抗積灰

；

2）自動(dòng)隨機(jī)控制煙氣與受熱面的交換大小來(lái)實(shí)現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率功能；

3）設(shè)置飛灰復(fù)燃機(jī)構(gòu)使未燃碳重復(fù)燃燒

，提高燃燒效率

，解決低溫控氮運(yùn)行造成固定碳燃燒不盡等問(wèn)題；

4）通過(guò)富燃料低燃燒溫度

、煙氣分級(jí)

、燃料分級(jí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低氮氧化物達(dá)標(biāo)排放

，也可啟動(dòng)高溫噴尿素功能實(shí)現(xiàn)超低排放

。

2.5

應(yīng)用案例

長(zhǎng)春國(guó)信新城供熱工程有限公司的供熱項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為黑龍江新雙鍋鍋爐有限公司

。

1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目

。

2）實(shí)施內(nèi)容及周期：長(zhǎng)春國(guó)信新城供熱工程有限公司購(gòu)買2臺(tái)DHL116-1.6/130/70-AⅡ型智能調(diào)載深度節(jié)能熱水鍋爐，為其承建的新城小區(qū)320萬(wàn)平方米建筑進(jìn)行供熱

。實(shí)施周期14個(gè)月

。

3）節(jié)能減排效果及投資回收期：實(shí)施完成后，據(jù)測(cè)試

，熱效率可達(dá)85.66%

，比國(guó)家規(guī)定的同規(guī)格產(chǎn)品限定值高5.66%

，每蒸噸可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6.4kg/h，同時(shí)可節(jié)約電能0.1kWh/h

。按照一個(gè)采暖季4個(gè)月

，每年工作2800h計(jì)算，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5963噸/年

，減排CO2 1.7萬(wàn)噸/年

。投資回收期4個(gè)月。

2.6

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率

及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到16%

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11萬(wàn)噸/年，減排CO2 30.5萬(wàn)噸/年

。

基于吸收式熱泵循環(huán)的鍋爐

低品位煙氣余熱深度回收技術(shù)

3.1

技術(shù)適用范圍

適用于鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造

。

3.2

技術(shù)原理及工藝

以熱能（燃?xì)狻⒄羝驘崴龋?qū)動(dòng)吸收式溴化鋰熱泵產(chǎn)生低溫水并送入煙氣換熱器

，低溫水經(jīng)過(guò)煙氣換熱器回收大型鍋爐排煙余熱

，回收熱量送往熱網(wǎng)，可有效回收鍋爐排煙低品位余熱

。低品位煙氣余熱深度回收系統(tǒng)原理如圖1所示

。

3.3

技術(shù)指標(biāo)

1）吸收式熱泵：余熱回收量116-23260kW，制熱量282-56489kW

；

2）高效煙氣換熱板采用抗腐蝕材料和防腐涂層及組合可拆式結(jié)構(gòu)

，煙氣側(cè)阻力損失小于150Pa

3.4

技術(shù)功能特性

1）采用直燃型熱泵技術(shù)將鍋爐的排煙溫度降溫至30℃以下，燃?xì)忮仩t的平均熱效率提高8%-15%

；

2）煙氣冷凝過(guò)程中

，煙氣中的部分煙塵、Nox和SOx隨冷凝水一起排出

，SO2降低20%-40%

，NOx的冷凝吸收率達(dá)10%-20%。

3.5

應(yīng)用案例

北京市豐臺(tái)區(qū)房屋經(jīng)營(yíng)管理中心的供暖設(shè)備改造項(xiàng)目

，技術(shù)提供單位為遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司

。

1）用戶用能情況：項(xiàng)目建筑面積156萬(wàn)平方米，安裝了4臺(tái)29MW燃?xì)鉄崴仩t

。熱網(wǎng)回水溫度為45-50℃

，供水溫度為75-100℃

。

2）實(shí)施內(nèi)容及周期：在4臺(tái)燃?xì)忮仩t排煙口增加高效煙氣換熱器

，新增一臺(tái)BDZ600-R1型直燃熱泵回收煙氣熱量。實(shí)施周期36天

。

3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后

，熱泵機(jī)組運(yùn)行97天總節(jié)能量為1.8萬(wàn)吉焦

，約占總供熱量的6.9%。按運(yùn)行一個(gè)完整采暖季計(jì)算

，回收熱量達(dá)2.3萬(wàn)吉焦

，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤785噸/年，減排CO2 2176.4噸/年

。投資回收期3年

。

3.6

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率

及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到30%?div id="4qifd00" class="flower right">

？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤33萬(wàn)噸/年

，減排CO2 91.5萬(wàn)噸/年。

爐窯燃燒工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)

4.1

技術(shù)適用范圍

適用于鍋爐

、窯爐

、加熱爐等各類爐窯燃燒系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

4.2

技術(shù)原理及工藝

通過(guò)在靠近燃燒器端燃?xì)夤艿辣砻姘惭b特定納米極化材料

，形成“納米超疊加極化場(chǎng)”

，燃料分子經(jīng)過(guò)“極化場(chǎng)”被賦予額外特定能量，在燃燒前就處于活躍的激發(fā)態(tài)

，可有效減少燃料分子參與燃燒所需活化能

，燃燒過(guò)程中此特定能量又可以轉(zhuǎn)化為有效光能、熱能

，進(jìn)一步提升熱效率

。爐窯燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)工作原理如圖2所示。

4.3

技術(shù)指標(biāo)

1）節(jié)能率≥4%

；

2）材料使用壽命>5年

。

4.4

技術(shù)功能特性

1）由于激發(fā)態(tài)分子超有序體系排列的反應(yīng)方式，可以在低氮燃燒排放指標(biāo)的基礎(chǔ)上

，實(shí)現(xiàn)NOx生成率降低≥10%

；

2）優(yōu)化施工，不需停車

、不影響生產(chǎn)

、免維護(hù)；

3）無(wú)其他能源消耗

，設(shè)備壽命長(zhǎng)

。

4.5

應(yīng)用案例

廣州風(fēng)神汽車有限公司鄭州分公司燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為河南鴻翼能源科技有限公司

。

1）用戶用能情況：涂裝一車間

、涂裝二車間、樹脂車間的加熱爐共有70套燃燒器

，均使用天然氣

，正常生產(chǎn)狀態(tài)下

，天然氣消耗量約為1200萬(wàn)立方米/年。

2）實(shí)施內(nèi)容及周期：對(duì)上述70套燃燒器進(jìn)行燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)改造

，在70套燃燒器近端的燃料氣管線表面安裝相匹配的納米極化材料裝置

。實(shí)施周期10天。

3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后

，70套燃燒器均能正常生產(chǎn)使用

，相同生產(chǎn)工藝條件下，天然氣消耗量為1133萬(wàn)立方米/年

，可節(jié)約天然氣67萬(wàn)立方米/年

，折合節(jié)約標(biāo)煤891.1噸/年，減排CO2 2470.6噸/年

。投資回收期5個(gè)月

。

4.6

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率

及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%?div id="4qifd00" class="flower right">

？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤30萬(wàn)噸/年

，減排CO2 83.2萬(wàn)噸/年。

，在燃燒設(shè)備中集成高效換熱器

，最大化回收余熱" target=_self>中國(guó)燃燒器行業(yè)發(fā)展前景展望，在燃燒設(shè)備中集成高效換熱器

，最大化回收余熱

循環(huán)流化床鍋爐廢氣摻燒

行業(yè)新聞

鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)｜鍋爐節(jié)能提效技術(shù)

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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