廢氣焚燒余熱利用系統(tǒng)
廢氣焚燒余熱利用系統(tǒng)由熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成
，采用高溫焚燒廢氣，通過控制燃料量和助燃空氣量來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間確定爐膛容積，以保證廢氣能完全燃燒分解。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。河南某公司還原鈦回轉(zhuǎn)窯尾氣CO治理
描述：
還原鈦廠窯爐出口煙氣中含CO濃度1～7%，為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召 回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)初步除塵后煙氣成分、及生產(chǎn)運(yùn)行基本參數(shù)（隨生產(chǎn)工藝可能有變動(dòng)）： 一氧化碳CO含量 1~7% 燃燒前煙氣壓力+100pa～-300pa 煙氣中含粉塵8-10g/m3，粉塵成分及性能（隨生產(chǎn)運(yùn)行有波動(dòng)，僅供參考 成分 含量（%） 成份 含量（%） C 52 MgO 0.92 Al2O3 4.14 MnO 0.35 CaO 1.91 Na2O 0.37 Cl 0.32 P2O5 0.30 Cr2O3 0.08 SiO2 12.37 Fe2O3 13.96 TiO2 12.95 K2O 0.10 ZnO 0.03 粉塵粒度分布 粒度 +60 +160 +200 -200 含量% 0 0.78 2.1 97.12 粉塵空氣中易自燃。 注：窯爐尾氣為煤 我公司的設(shè)計(jì)方案是： 在現(xiàn)沉降室至余熱鍋爐之間增設(shè)一套立式懸浮燃燒爐，計(jì)劃將煙氣中的CO濃度降低至300mg/m3以下。，氮?dú)釴2含量65~75%，CO2二氧化碳含量13~21%，氧氣含量0~3%，甲烷含量0.2~2%，總烴0.2~2%，H2O含量0.5~3.5%，SO21000mg/m3以下，NOx30mg/m3以下，其他成分微量。，隨生產(chǎn)調(diào)整及檢修，煙氣量及壓力有波動(dòng)，溫度280-400℃。，可自行取樣化驗(yàn)）。、鈦精礦混合燃燒后產(chǎn)生，除表中組分外還含有其它焦油類、烴類等可燃性成份。，采用四角切圓布置方式，使窯爐煙氣在爐內(nèi)進(jìn)行劇烈擾動(dòng)混合
、燃燒
，因窯爐煙氣溫度僅300~400℃并不能滿足煙氣中CO及顆粒物中固定碳的燃燒反應(yīng)，在燃燒爐四角設(shè)置天然氣燃燒器，用于保證煙氣中CO及顆粒物中固定碳的快速、充分燃燒。天然氣燃燒器連鎖焚燒爐溫度測(cè)點(diǎn)，根據(jù)焚燒爐出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣量。同時(shí)，為保證立式懸浮燃燒爐出口的煙氣溫度滿足余熱鍋爐入口煙氣溫度＜820℃的運(yùn)行需求
，增加水冷方式來確保爐膛出口煙氣溫度
。為了降低燃燒后煙氣中的NOx，燃燒器設(shè)計(jì)成低氮燃燒器
，同時(shí)在TO爐上方增設(shè)SNCR系統(tǒng)
，以使煙氣中的NOx達(dá)到排放要求。